品质信息

支持

AKM品质方针:为全球客户提供安全、可靠、高品质的产品。

  • 始终以客户为中心,创造和提供新的附加价值。
  • 提供合法合规、符合客户要求、面向世界的产品。
  • 日常注重产品质量提升和环保要求,全员参与,持续改善。

旭化成微电子株式会社
社长
篠宮秀行

旭化成微电子株式会社 社长 篠宮秀行

AKM已取得质量管理体系ISO9001认证、汽车行业标准IATF16949认证。

认证获取情况

1995年6月通过ISO9001认证
2003年4月通过ISO9001:2000认证
2008年7月通过ISO/TS16949:2002认证
2011年7月通过ISO9001:2008认证
2018年8月通过ISO9001:2015认证
2018年8月通过IATF16949:2016认证

ISO 9001 ISO 9001
IATF 16949 IATF 16949

AKM对产品的管理贯穿产品规划、开发、生产、停产的每个阶段。每当产品进入下一阶段,AKM都会对其进行严格审核,以确保产品满足管理标准,让客户满意。

AKM产品实现过程

1-1  产品规划:研究市场趋势,定义和规划产品规格
1-2  产品规划审核
2-1  开发计划:定义详细的产品规格,制定开发计划
2-2  开发计划审核
3-1  开发实施:产品和制造工艺的开发设计
3-2  生产前准备审核
4-1  生产:产品量产,不断改进生产过程,促进稳定供应
5-1  规划停产
5-2  正式停产

产品实现过程的详细内容如品质保证体系图所示,质量管理部门参与产品各阶段的审核、认证,确保产品开发的可靠性。

品质保证体系图

品质保证体系图

AKM根据不同的验证目的,遵循JEITA、JEDEC或AEC-Q100等业界标准实施可靠性测试。

可靠性认证


在产品开发规划阶段,确认产品的应用、可靠性等级、客户质量要求,并对新开发产品与既有产品的差异进行验证,基于公司标准及行业标准测试条件确定可靠性认证的具体内容。实施可靠性测试后,确认测试结果满足既定要求,完成认证。

差异分析要点(示例)

  • 品质目标、实际使用环境、实际使用状态
  • 电路结构、版图设计、使用的电路要素、设计规则的严格程度
  • 制造工艺流程、工艺管理方法及设备
  • 芯片与封装的相互关系(电极材料/结构、顶层保护膜、芯片尺寸等)

AKM可靠性测试实例

AKM可靠性测试实例

AKM采购部门在购买原材料和服务时,会对其品质和性能进行评估。推动上游供应商导入ISO9001、IATF16949、ISO14001认证,共同打造健全的供应链。评估时考虑环保要求和原材料成分,必要时要求供应商提供不含有保证书、不使用承诺书等资料。
环境负荷物质管理、绿色采购相关信息,请参考"环境信息"。

外协厂管理


将部分工序委外生产时,AKM与外协厂基于产品规格和生产规范,建立合作机制,AKM对委外生产过程进行持续评估、验证,确保产品质量符合管理要求,推动产品品质提升。
基于供应链管理角度,考虑以下要点。

  1. 日常工作中加强品质管理,防范于未然,而不是在出现品质异常后才采取对策。
  2. 开发以符合IATF16949为目标的外协厂质量管理体系。

AKM在外协厂管理方面展开的工作

AKM在外协厂管理方面展开的工作

在对产品和工艺进行变更时,需要评估、验证变更对产品质量、可靠性、以及在环境法规方面的影响。AKM参照J-STD-046“电子产品供应商产品/工艺变更的客户通知标准”制订产品变更管理体系,基于管理体系执行产品变更。

产品规格发生变更、产品变更可能影响产品品质/可靠性,或与客户有事先约定的情况下,AKM将提前与客户联络,基于客户反馈的意见和要求进行产品变更的评估和验证。向客户通知产品变更时的范例, 请参考“产品变更通知示例”。

产品变更通知示例

产品变更通知示例

产品变更管理流程(概述)

产品变更管理流程(概述)

对AKM产品质量有疑问,可联系AKM销售代表。基于客户要求,查明异常原因,实施预防措施之后,由品质保证部门进行汇总,并通过销售代表向客户报告。客户寄回的异常物料由AKM品质保证部门进行分析。品质保证部门根据分析结果,指导和督促相关部门调查异常原因、制定预防措施。相关部门分为设计开发部、生产部、外协管理部等,必要时品质保证部亦会参与,启动跨部门协作机制。

来自内部工序的异常物料同样按照“客退品分析处理流程”的规定,由相关部门协作分析。(分析流程:根据产品型号和异常的具体表现,选择合适的分析设备及方法。)

针对客户反馈的质量问题的处理流程图

针对客户反馈的质量问题的处理流程图

客退品分析处理流程

客退品分析处理流程