一般的な品質情報

AKM グループは、品質マネジメントシステムの国際規格である ISO9001 認証、および自動車セクター規格である IATF16949 認証を取得しています。

認証取得歴

1995 年 06 月 ISO9001 認証取得
2003 年 04 月 ISO9001:2000 認証取得
2008 年 07 月 ISO/TS16949:2002 認証取得
2011 年 07 月 ISO9001:2008 認証取得
2018 年 08 月 ISO9001:2015 認証取得
2018 年 08 月 IATF16949:2016 認証取得

AKM グループでは、製品の企画から開発、生産、生産終了に至る各段階を管理しています。次の段階へ移行するときは、製品要求事項を満たすために審査を行い、お客様の満足に繋がるように努めています。

AKM グループの製品実現段階

1-1  製品企画: 市場動向を調査し、製品仕様を定義し企画する
1-2  製品企画の審査
2-1  開発計画: 製品の詳細仕様を定義し、開発計画を策定する
2-2  開発計画の審査
3-1  開発実施: 製品および製造工程を設計開発する
3-2  生産開始のための審査
4-1  生産: 製品を量産し、継続的改善により安定生産する
5-1  生産終了の提案
5-2  生産終了: 製品の生産を終了する

製品実現体系の詳細は品質保証体系図に示すとおり、品質保証部門が生産までの各段階の審査、認定にかかわることで、製品開発の妥当性を確認しています。

AKM グループでは検証目的に応じて、JEITA、JEDEC、AEC-Q100 などの業界規格を参考にした試験を実施しています。　

信頼性認定

開発計画段階で用途と信頼性レベル、お客様要求項目を確認し、既存品との差異 (新規性) を検証して、AKM グループ標準試験条件や業界規格を参考にして認定内容を決定します。
信頼性試験実施後に決定した必要要件事項を満足していることを確認し認定を実施します。

差異分析のポイント (例)

• 品質目標、実使用環境、実使用状態
• 回路構成、レイアウトパターン、使用回路要素、適用しているデザインルールの厳しさ
• 製造工程フロー、工程管理手法及び装置
• チップとパッケージとの相互関係 (電極材料/構造、最上層保護膜、チップサイズ、タブサイズなど)

AKM グループの購買部門は、原材料やサービスなどを購入する場合、その品質や性能などを評価しています。購入先に対しても、ISO 9001 やIATF16949、ISO 14001 の認証取得を推奨し、お客様とのサプライチェーンを構築しています。また、評価にあたっては環境への配慮や含有物質についても考慮し、必要に応じ非含有証明書や不使用証明書などを入手し、確認しています。
環境負荷物質への対応や、グリーン調達に関しては「環境情報」をご参照ください。

委託先の管理

製造工程の一部を委託した場合、AKM グループでは委託先との間で取り交わした仕様に基づき、その協力体制を確立し、継続的な評価･検証によって AKM グループ製品の品質の維持･向上を推進しています。
その、サプライチェーンマネジメントの視点から、管理に際して次の点を考慮しています。

1. 品質異常が起きてからの対応ではなく、品質異常の未然防止につながる活動の充実。
2.  IATF 16949 への適合を到達目標とした委託先の品質マネジメントシステムの開発。