分流电阻与发热

监控电机或逆变器等工业设备的电流，在确保安全、性能以及效率方面是不可或缺的。分流电阻便是电流检测方法中的一种。分流电阻的原理与通常电阻相同，只是专门用于电流测量。如图1所示，通过将要测量的电流流过已知电阻值的分流电阻，并测量分流电阻两端的电压，便可利用欧姆定律V=IR，计算流过电流的电流值。连接方法：将要进行电流测量的部分进行串联连接。原理简单而且易于使用，因此是最主流的电流检测方式。

分流电阻也与通常电阻一样，流过电流时会发热。根据焦耳定律P=I2R，发热量与电流的平方及电阻值成正比。

从分流电阻的结构可以看出，分流电阻必定会发热。那分流电阻实际上会产生何种程度的发热呢？
请看图 2。在右面所述的条件下，测量了分流电阻的表面温度。测量后发现，温度最高的部分上升到约 80°C。温度上升量为 55°C。

由于温度上升量与发热量成正比，因此，电阻值达到2倍时，温度上升量也会上升到2倍；电流值达到2倍时，温度上升量则会上升到4倍。所以分流电阻不适合于测量大电流。
一般来说，可以不介意发热，使用的电流大小约在10Arms左右。

相反地，要抑制温度上升时，如果流过电流的电流量相同，只要减小分流电阻的电阻值就可以了。但是，如果电阻值变小，分流电阻两端的检测电压 (V=IR) 也必定会减小。这就需要对分流电阻的检测电压进行某种程度的增大，以确保后段的信号处理达到足够的S/N比。所以说，只是为了降低发热而减小电阻值，并不是最好的方法。

1. 成本增加、零部件尺寸增大

分流电阻等的电子部件可能会因过度发热而导致损坏。因此，电子部件规定有额定值，要求保持足够的余量，以确保安全使用。一般来说，额定值越大，成本越高，尺寸也越大。

电机或逆变器等工业设备的基板上装有各种部件。近年来，伴随着工厂的集约化等，这些基板正趋于小型化。也就是说，在较小的基板上装满了各种部件，安装空间十分狭窄。受分流电阻发热的影响，其它电子部件的环境温度会升高。这样，其它部件也必须选择工作环境温度等额定值较大的规格，从而导致系统全体成本增加，影响到集约化/小型化进程。

2. 电路的复杂化，增加零部件数量

分流电阻也与通常电阻一样，电阻值因温度而异。检测电压与分流电阻的电阻值成正比，因此，如果因发热导致温度上升，造成电阻值发生变化，那么，计算的电流值就会产生偏差。

为此，需要利用温度补偿电路对分流电阻的温度变化部分进行补偿，以确保分流电阻可高精度地检测电流。这样的话，电路就会复杂化，部件数量也会随之增加，从而影响到小型化进程。

总而言之，分流电阻的这种发热会对系统全体产生很大的影响。