設計工数の削減

モーターを制御するための汎用インバーターや、精密位置制御のための AC サーボモータードライブ、作業を自動化するためのロボット向けコントローラー等、多くの制御機器は、用途に合わせて多様な負荷容量、トルクのモーターに対応する必要があります。それらさまざまな制御機器と組み合わせる 3 相モーターでの電流検知に関して、できる限り余分な設計工数を削減し、機器の性能向上自体により工数を掛けられるようにしたいというニーズが強くなっています。

Currentier は他のソリューションに比べて一次導体の抵抗値が低いため、発熱抑制・放熱面積削減を可能とし、大幅に基板や筐体のサイズを低減することができます。また、Currentier 自体が低発熱であるため、熱設計の工数を大幅に削減することができます。( *1 ) 図 1 に示すように Currentier はシャント方式に対しては約 50 ℃、他社のコアレス電流センサーに対しては約 20 ℃発熱が小さくなる結果となっています。(図1) (図2) 

製品ラインアップの多いサーボモータードライブやインバーターにおいて、従来は電流帯によってシャント抵抗を並列で使用したり、コア付電流センサーを使用したりするなど、容量によって使い分ける必要がありました。

例えば、シャント方式の場合は、機器容量や測定電流の大きさによって抵抗値を変える必要があります。その理由は測定電流が小さい場合は S/N を上げるために抵抗値を大きくする必要があり、逆に測定電流が大きい場合は抵抗値を下げないと発熱が大きくなりすぎるためです。機種ごとに抵抗値を変えるということは、その機種ごとにそれぞれ設計・検証が必要ということであり、その分工数がかかります。

それに対し、Currentier は沿面 / 空間距離を 8mm 確保しており、400V 系 / 200V 系の両方において同一パッケージで使用することができ、さらに電流測定範囲は ±5Apeak から ±180Apeak までと広く、感度ラインアップもシリーズで最大 7 種類と充実しています。(図 4) 。そのため、Currentier はシステムの容量によって電流検出の構成を使い分ける必要がなく、図 3 のように同一レイアウトで使え、設計の工数を削減できます。